PMT关节测量臂可快速检测出各种零部件形状和位置尺寸误差

机床在机加工过程中，因刀具铣削自然磨损、机床共振、爬行现象或加工工艺技术等因素，易出现尺寸误差。因此，在生产工序中对零件进行过程检测控制或者加工完成后采取终检是非常必要的手段。目前，传统的测量工具无论是在测量效率还是在测量精度上都存在一定的局限性，无法适应高速发展的机床加工技术。通常情况下，在加工过程中采用传统测量方式，需依赖工人的技术水平，且涉及拆卸、搬运、装夹等步骤，繁杂的过程不具适用性和可操作性，增大了测量零件的加工难度。

在现场应用中，PMT测量臂可快速检测出各种零部件形状和位置尺寸误差，从实时的测量结果中可靠地得出合适的或必要的修正措施。从一定的角度来说，在机床上直接检验已加工工件的几何精度，能使操作者及时发现工件存在的问题，并反馈给加工系统，有助于优化加工工艺和保证零件质量。零部件的基本精度是机床生产是否合格的重要前提条件，在实现高效率、高质量和低成本生产方面，PMT ALPHA测量系统可对机床加工技术进行贯穿式的分析，为客户提供更多支持，促进加工测量“一体化”，生产系统“扁平化”，深化了便携式在线测量技术的重要价值。

测量流程

01.导入数模    

输入CAD模型，若没有CAD模型，可直接进行测量；

02.获取实测数据

对产品图纸进行分析，采集需要的测量数据——如平面、圆柱、圆特征等；

03.建立坐标系  

采用“点线面(3-2-1)”的对齐方式，坐标系的建立更有利于分析测量数据；

04.生成报告    

通过测量的数据，设置公差、评价位置度、偏差、比较点等来分析数据；

根据需要生成PDF、Excel、Word等报告格式。